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NR12: O que você precisa saber sobre esta norma de segurança para máquinas e equipamentos?

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A NR12 foi estabelecida pelo Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), e tem como objetivo principal garantir a segurança e a integridade física dos funcionários que interagem com máquinas e equipamentos. 

A segurança é uma preocupação constante em todas as áreas de trabalho, e o setor de logística não é exceção. Quando se trata do transporte e movimentação de cargas, é essencial que as empresas adotem medidas adequadas para garantir a segurança de seus colaboradores e proteger seus ativos. 

Apenas no Brasil são cerca de 700 mil acidentes de trabalho por ano. Esse número assustador, reflete a inadequação de diversas empresas na NR12. A existência de um projeto de implementação de dispositivos de segurança em equipamentos e veículos industriais, é de suma importância dentro de uma empresa.

Neste artigo, traremos a NR12 resumida, destacando sua importância para a segurança na movimentação de cargas e fornecendo informações valiosas para as empresas que desejam aprimorar os procedimentos de segurança em suas operações logísticas. 

Acompanhe-nos nesta leitura e saiba tudo o que você precisa saber sobre a norma NR12.

Por que é importante cuidar da segurança nas movimentações de cargas?

Os cuidados com a segurança na operação desses ativos, visam proteger os operadores e usuários de potenciais riscos de acidentes. Ou seja, garantir um ambiente de trabalho seguro

De modo geral, os acidentes relacionados às máquinas podem resultar em ferimentos graves, danos à saúde dos colaboradores e até mesmo perdas de vidas humanas. 

Incidentes desse tipo também causam prejuízos financeiros para as empresas, como interrupção da produção, danos materiais e possíveis processos judiciais. 

Além disso, os acidentes graves mancham o nome da empresa, o que é prejudicial para sua relação com seus colaboradores, clientes e demais stakeholders.

Acidentes de trabalho norma NR 12

Do que se trata a NR12?

O governo brasileiro criou a NR 12, que define diversos critérios para garantir a segurança com a operação de máquinas. 

A norma estabelece requisitos técnicos e administrativos para prevenir acidentes, proteger os trabalhadores e reduzir riscos em diversos setores, incluindo o transporte de cargas

Ela abrange instalação, operação segura, capacitação dos trabalhadores e aspectos como ergonomia e proteção individual. Ao seguir a NR 12, as empresas minimizam riscos, protegem colaboradores e evitam prejuízos financeiros.

Para que serve a norma NR-12?

A NR 12 tem como principal objetivo garantir ao operador e outros funcionários na área de trabalho a proteção contra riscos criados por pontos de contato, faíscas e lançamento de detritos. 

Como consequência, a NR 12 também objetiva a redução de danos ao patrimônio, o aumento da produtividade da empresa e a eliminação de prejuízos com processos judiciais envolvendo colaboradores acidentados. 

Quem precisa da NR12?

A NR-12 é uma norma regulamentadora de abrangência ampla e se aplica a todas as empresas e setores que possuem máquinas e equipamentos em suas atividades laborais

Isso engloba empresas de diversos ramos como indústrias de manufatura, prestadoras de serviços, construção civil, alimentação, metalurgia, entre outros. 

O que a NR12 exige como medidas?

A NR 12 estabelece uma série de medidas que as empresas devem adotar para garantir a segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Entre as principais exigências da norma estão:

  • Identificação de riscos: Este deve ser o primeiro passo que viabiliza a implementação de medidas preventivas adequadas;
  • Dispositivos de segurança: Alguns exemplos desses itens são: sensores, cortinas de luz, chaves de segurança, entre outros;
  • Proteções e resguardos: Essas medidas visam evitar o acesso de pessoas a áreas perigosas e prevenindo acidentes causados por contato direto com partes móveis;
  • Sistemas de parada de emergência: Um exemplo desse tipo de sistema é o botão de desligamento de emergência, que serve para interromper o funcionamento das máquinas em situações de risco iminente;
  • Capacitação e treinamento: Essa medida visa garantir que os colaboradores da empresa estejam aptos a operar máquinas e equipamentos de forma segura. Além disso, a conscientização sobre as melhores práticas de segurança também deve fazer parte dos treinamentos e rotinas diárias.
  • Manutenção preventiva: A NR 12 exige a realização de manutenção preventiva regular nos equipamentos, a fim de assegurar seu funcionamento seguro e adequado ao longo do tempo.
  • Proibição de medidas inseguras: A norma proíbe a desativação de dispositivos de segurança e a adoção de medidas que comprometam a segurança dos trabalhadores, visando evitar situações de risco.

O que a NR 12 não permite?

A NR12 proíbe o uso de máquinas e equipamentos que não estejam em conformidade com suas determinações de segurança. Isso significa que é fundamental adquirir equipamentos que atendam aos requisitos técnicos estabelecidos pela norma. 

Também não é permitido desativar ou burlar os dispositivos de segurança das máquinas, pois isso coloca em risco a integridade física dos trabalhadores.

Outra exigência da norma é que as empresas realizem a manutenção preventiva regular dos equipamentos, garantindo seu funcionamento adequado e seguro.

NR12 resumida

A NR 12 apresenta no início do seu texto um sumário com seus principais pontos. Veja a seguir quais são eles e uma breve descrição sobre o que eles tratam:

  1. Princípios gerais: estabelece os princípios básicos de segurança que devem ser seguidos nas operações com máquinas e equipamentos;
  2. Arranjo físico e instalações: define os requisitos para o layout e as instalações das máquinas, visando garantir a segurança e a fluidez das operações;
  3. Instalações e dispositivos elétricos: estabelece as diretrizes para a instalação segura de sistemas elétricos e dispositivos, prevenindo riscos de choque elétrico e incêndios;
  4. Dispositivos de partida, acionamento e parada: determina os requisitos para estes dispositivos, assegurando a operação segura das máquinas;
  5. Sistemas de segurança: aborda a necessidade de implementar sistemas como alarmes, sensores e proteções, para prevenir acidentes e lesões;
  6. Dispositivos de parada de emergência: define os requisitos para estes dispositivos, que devem ser facilmente acessíveis e capazes de interromper rapidamente as máquinas em situações de risco iminente;
  7. Componentes pressurizados: estabelece medidas de segurança para equipamentos com componentes pressurizados, como compressores e sistemas hidráulicos, evitando vazamentos e explosões;
  8. Transportadores de materiais: define as diretrizes de segurança para os transportadores de materiais, garantindo a proteção dos trabalhadores durante a movimentação de cargas;
  9. Aspectos ergonômicos: aborda a importância da ergonomia na concepção e utilização das máquinas, visando prevenir lesões musculoesqueléticas e melhorar as condições de trabalho;
  10. Riscos adicionais: considera outros riscos que podem estar presentes nas operações com máquinas, como ruído, vibração, radiação e exposição a substâncias perigosas;
  11. Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza: estabelece as diretrizes para a realização segura dessas atividades, garantindo a integridade dos trabalhadores durante a manutenção dos equipamentos;
  12. Sinalização: determina a necessidade de sinalização adequada nas áreas de trabalho, indicando os riscos e as medidas de segurança a serem seguidas;
  13. Manuais: exige a disponibilização de manuais de instrução, operação e manutenção dos equipamentos, fornecendo orientações claras para seu uso seguro;
  14. Procedimentos de trabalho e segurança: estabelece a importância de desenvolver e seguir procedimentos de trabalho e segurança específicos para cada máquina e atividade, reduzindo riscos e padronizando operações;
  15. Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título e exposição: define requisitos para estas atividades em relação a máquinas e equipamentos, garantindo sua conformidade com a NR 12;
  16. Capacitação: determina a obrigatoriedade de capacitação dos trabalhadores, fornecendo treinamento adequado sobre segurança na operação das máquinas;
  17. Outros requisitos específicos de segurança: aborda requisitos adicionais de segurança que podem ser específicos para determinadas máquinas ou setores de atividade;
  18. Disposições finais: Apresenta as disposições finais da NR12, como a obrigatoriedade de registro dos equipamentos, a fiscalização e as penalidades em caso de descumprimento da norma.

Além dos pontos listados acima, a NR12 também possui anexos que complementam alguns desses pontos. Eles abordam aspectos específicos relacionados a máquinas e equipamentos, como prensas, injetoras de plástico, guilhotinas, elevadores de carga, entre outros.

Esses anexos fornecem diretrizes detalhadas sobre requisitos técnicos, medidas de segurança e procedimentos específicos a serem seguidos para garantir a conformidade e a segurança nas operações.

Confira no link a seguir a norma NR-12 em pdf na íntegra.

NR12 e os veículos industriais

A NR12 deve ser aplicada também aos veículos industriais, como empilhadeiras, pás carregadeiras e rebocadores. Eles podem causar gravíssimos acidentes, como esmagamento, atropelamento ou mesmo amputação e morte. 

Segundo o artigo 12, inciso 42 da NR12, os sistemas de segurança incluem “dispositivos detectores de presença”, que “garantem a proteção à saúde e integridade física dos trabalhadores”.

Situações onde a visão do operador de empilhadeira e de pedestres é limitada por pontos cegos, são cenários onde o risco de acidente é iminente. Neste cenário, a utilização de um dispositivo de segurança eficaz faz toda a diferença na mitigação de acidentes.

Como  aumentar a segurança de empilhadeiras?

O Sistema de Detecção de Pedestres e Veículos (Hit-Not), juntamente com a adoção de políticas de segregação de pedestres e veículos, auxilia empresas de diversos segmentos a eliminar o risco de acidentes e consequentemente se adequar à NR12. 

A empilhadeira, equipada com um gerador, emite ondas eletromagnéticas, produzindo duas zonas precisamente definidas, as quais determinam o nível de advertência para os pedestres e operadores de empilhadeiras.

A AHM Solution do Brasil está no mercado desde 2001 e tem o objetivo de auxiliar as empresas brasileiras a eliminarem potenciais avarias no transporte por conta do manuseio inadequado e ampliar a segurança e produtividade nas operações logísticas. Com experiência consolidada no mercado brasileiro, oferecemos treinamento, consultoria e palestras.