Quem trabalha com logística industrial sabe bem que a movimentação de cargas é uma das etapas críticas em muitos processos. Afinal, qualquer erro pode resultar em avarias nas mercadorias, prejuízos financeiros e, em casos mais graves, acidentes com funcionários.
Por isso, é fundamental adotar medidas para garantir a segurança das operações e, ao mesmo tempo, buscar a eficiência e agilidade na movimentação de materiais.
Neste artigo, além de apresentar um resumo do contexto sobre as movimentações logísticas de cargas e mercadorias, vamos abordar pontos importantes relacionados à segurança do trabalho e o que fazer para diminuir os potenciais riscos de acidentes.
Continue lendo e descubra como otimizar as operações de movimentação de cargas na sua empresa!
O que é uma movimentação de carga?
Movimentação de cargas é o processo de transportar mercadorias entre diferentes áreas de uma empresa, desde a chegada das matérias-primas até a saída do produto final. Não somente na carga e descarga de veículos que transportam as mercadorias.
Só para lembrar, a gestão logística não cuida apenas do transporte de distribuição de mercadorias ao cliente final. Ela também é responsável por gerenciar os processos logísticos que envolvem a movimentação de materiais e produtos dentro da empresa, desde a chegada das matérias-primas até a expedição do produto final. Isso inclui a gestão de estoques, o planejamento e controle da produção, a armazenagem, a distribuição e a movimentação de cargas.
Quais são as etapas da movimentação de carga?
As etapas da movimentação de cargas dentro de uma empresa podem variar dependendo do tipo de negócio, mas em geral envolvem as seguintes atividades:
- Recebimento: nesta etapa, as mercadorias são recebidas pelo armazém ou centro de distribuição e conferidas para verificar se estão de acordo com os pedidos e se não apresentam danos ou avarias.
- Armazenagem: em locais específicos, conforme suas características e requisitos de manuseio e armazenamento, como temperatura, umidade e proteção.
- Separação: seja para em algum processo interno ou preparação para envio ao cliente final, incluindo a etiquetagem e a embalagem.
- Movimentação: esta é a etapa em que os materiais são movimentados internamente, seja por empilhadeiras, carrinhos ou outros equipamentos.
- Carregamento: os materiais são carregados nos veículos de transporte, como caminhões ou contêineres, para o envio aos clientes.
- Expedição: por fim, as mercadorias são expedidas e acompanhadas para garantir que cheguem ao destino final dentro do prazo e em boas condições.
Quais são os 4 principais equipamentos para movimentação de cargas?
Dos equipamentos para movimentação de cargas, os quatro principais são:
- Empilhadeiras: são usadas para levantar e transportar cargas pesadas de um lugar para outro, com ou sem palete. Existem vários tipos de empilhadeiras, incluindo empilhadeiras elétricas, a gás e a diesel.
- Transpaleteiras: são equipamentos usados para movimentar cargas em paletes ou estruturas similares. Eles são projetados para levantar e transportar cargas de forma rápida e fácil em curta distância.
- Guindastes: servem para movimentar cargas pesadas ou grandes em altura. Eles podem ser usados para movimentar cargas em um ambiente interno ou externo.
- Esteiras rolantes: são equipamentos automatizados usados para transportar os materiais em um fluxo constante. Elas são especialmente úteis em linhas de produção e centros de distribuição, onde a movimentação rápida de mercadorias é crucial.
Cada equipamento tem suas próprias características e aplicabilidades, e a escolha dependerá das necessidades de cada empresa e do tipo de carga que será movimentada.
Quais os tipos de movimentação de materiais nos processos logísticos?
Existem diferentes tipos de movimentação de carga nos processos logísticos das indústrias ou centros de distribuição, alguns dos quais incluem:
- Movimentação manual: é a movimentação de materiais feita manualmente por operadores, como o transporte de caixas ou pacotes utilizando carrinhos de mão ou carrinhos de transporte.
- Movimentação mecanizada: é a movimentação de cargas que utiliza equipamentos mecânicos, como empilhadeiras, transpaleteiras, guindastes e gruas, para movimentar cargas pesadas ou grandes.
- Movimentação automática: as mercadorias são movimentadas por sistemas automatizados, como transportadores de roletes ou esteiras rolantes.
- Movimentação vertical: é a movimentação que envolve a elevação ou descida de cargas, como em armazéns ou depósitos que utilizam sistemas de elevadores ou plataformas de carregamento.
- Movimentação horizontal: o deslocamento das cargas é lateral, como em armazéns ou centros de distribuição que utilizam sistemas de carrinhos de transporte ou transportadores de roletes em porta paletes e estantes móveis.
Qualquer que seja o tipo ou método para movimentar cargas, deve-se garantir a segurança dos operadores, a integridade das cargas, reduzir os riscos de acidentes e melhorar a produtividade das operações logísticas.
Então, agora é a hora de abordarmos questões como normas de segurança e riscos nas movimentações de cargas. Assim como, recomendações de equipamentos de segurança e as principais precauções ao realizar a movimentação de materiais.
Normas de Segurança para Movimentação de Cargas.
No Brasil, as normas regulamentadoras para a movimentação de cargas são estabelecidas pelo Ministério do Trabalho e Emprego, as principais são:
- NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais: estabelece as condições de segurança para o transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais, tanto manual quanto mecanizado.
- NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos: estabelece as medidas de proteção para garantir a segurança e a integridade física dos colaboradores;
- NR 17 – Ergonomia: estabelece as condições de trabalho que visam à adaptação das condições de trabalho às características psicofisiológicas dos funcionários;
- NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção: estabelece as diretrizes de segurança para as atividades desenvolvidas na indústria da construção civil, incluindo a movimentação de cargas;
- NR 26 – trata sobre sinalização de segurança, também é importante no contexto da movimentação de cargas, pois estabelece as cores que devem ser utilizadas nos equipamentos de movimentação, como empilhadeiras e guindastes, por exemplo, para indicar sua finalidade, riscos envolvidos e demais informações relevantes à segurança.
A sinalização adequada é fundamental para alertar as pessoas sobre os perigos envolvidos na movimentação de cargas, bem como para orientá-las sobre as medidas de prevenção que devem ser adotadas durante as operações.
Dessa forma, a NR-26 complementa as demais normas regulamentadoras que estabelecem os requisitos mínimos de segurança para a movimentação de cargas e devem ser seguidas rigorosamente pelas empresas, visando à prevenção de acidentes e à proteção da saúde e integridade física dos colaboradores envolvidos nas atividades.
Quais os riscos na movimentação de carga?
Como você viu até agora, movimentar cargas em operações logísticas requer cuidados principalmente para evitar riscos de acidentes. Pela nossa experiência em diversos setores industriais e centros de distribuição, os principais riscos de acidentes nas movimentação de cargas são:
- Queda de materiais durante a movimentação de cargas: os materiais podem cair e atingir um colaborador, causando ferimentos graves;
- Colisão entre equipamentos ou com estruturas: as empilhadeiras, guindastes e outros equipamentos utilizados na movimentação de cargas podem colidir com outras máquinas ou estruturas;
- Atropelamento de pedestres: durante a movimentação de cargas com empilhadeiras e outros equipamentos, é possível que pedestres entrem na área de operação e sejam atropelados, o que pode causar lesões graves e até mesmo acidentes fatais;
- Tombamento de empilhadeiras: o uso inadequado de empilhadeiras pode levar ao tombamento do equipamento, o que pode causar ferimentos graves aos envolvidos na operação, além de danos às instalações da empresa;
- Condições de trabalho inadequadas: trabalhar em ambientes com iluminação inadequada, temperaturas extremas, ruídos excessivos, falta de sinalização e outros fatores podem contribuir para aumentar os riscos de acidentes durante a movimentação de cargas.
Diante de tudo isso que apresentamos, só resta finalizar respondendo uma pergunta:
O que fazer para diminuir os riscos de acidentes durante as movimentações de cargas?
Antes de tudo, deve-se seguir as normas de segurança e treinar todos os envolvidos: operadores, colaboradores e pedestres.
Porém, isso só terá efeito positivo se o fluxo logístico for elaborado de maneira que permita garantir a segurança nas movimentações logísticas. Ou seja, um pedestre não pode transitar em uma zona de risco, os equipamentos de movimentação de cargas não devem fazer trajetos que os façam colidir entre si ou com as estruturas de armazenamento.
Dessa forma, é importante agir preventivamente e diminuir os riscos envolvidos na operação.
Nesse sentido, a tecnologia contribui muito com os dispositivos de segurança para reduzir os riscos de acidentes durante as movimentações de cargas.
Sistema de detecção de pedestres.
Os sistemas de detecção de pedestres como o Hit-Not® utilizam sensores para detectar a presença de pessoas e objetos no caminho da empilhadeira.
Com esse tipo de sistema, o operador pode ser alertado sobre possíveis obstáculos antes de chegar perto deles, reduzindo o risco de colisões e atropelamentos.
Sistemas de câmeras.
As câmeras são uma ferramenta eficaz para aumentar o campo de visão dos operadores dos equipamentos de movimentação. Além de contribuir e ajudar o operador a colocar cargas em lugares altos, amplia a sua segurança em relação a ergonomia e postura no desempenho de suas atividades.
Sistemas de Sinalização luminosa.
A sinalização luminosa é uma medida simples mas, muito eficiente para alertar sobre a presença de veículos em movimento no ambiente de trabalho.
Estes sistemas de luzes podem ser projetados à frente e atrás do equipamento de movimentação (Blue Spotlight) ou ao seu redor (Redzone) para serem facilmente vistas pelas pessoas ou outros operadores, alertando-os sobre a presença do equipamento que se aproxima.
Sistemas de detecção de avarias no transporte
Uma das consequências na movimentação de cargas são as avarias nas mercadorias. Podem ser provenientes do manuseio ou acondicionamento incorretos.
Por isso, as empresas devem utilizar indicadores de impacto, como o ShockWatch®. São dispositivos de uso único que inibem e indicam o manuseio inadequado de produtos sensíveis e de alto valor agregado.
Eles reduzem os custos relacionados às avarias porque indicam quando os produtos foram expostos a um impacto com potencial de danos durante o transporte logístico ou no armazenamento.
Os indicadores de impacto ShockWatch® são dispositivos mecanicamente ativados, invioláveis e altamente visíveis.
Para finalizar
A movimentação de cargas requer atenção e cuidados para garantir a segurança dos colaboradores e pessoas envolvidas no processo e a integridade da carga.
É essencial seguir as normas regulamentadoras, capacitar os colaboradores e usar dispositivos que permitam reduzir ou até eliminar os riscos de acidentes.
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