A empilhadeira é um equipamento indispensável para muitas indústrias, mas ela também pode representar um risco de acidente. Principalmente quando apresentam pontos cegos em sua operação.
Portanto, para manter a segurança do trabalho nas operações com empilhadeira é importante identificar e eliminar os pontos cegos em sua movimentação.
Neste artigo, vamos mostrar como fazer isso. Além de abordarmos os principais tipos de pontos cegos da empilhadeira, vamos mostrar como é possível minimizar.
O que são pontos cegos?
Os pontos cegos são áreas nas quais a visibilidade é obstruída ou limitada (que o operador não pode ver diretamente) e, portanto, representam um risco potencial de acidentes para as operações de empilhadeira.
As causas para os pontos cegos da empilhadeira podem ser por: design da empilhadeira, pelas cargas que estão sendo movimentadas, pilhas de mercadorias, equipamentos estacionados ou pelo fluxo do ambiente de trabalho.
Qualquer um desses fatores pode levar a acidentes graves, inclusive morte.
Desse modo, é importante que as empresas adotem medidas para minimizar o risco que os pontos cegos trazem.
Porque os pontos cegos nas operações com empilhadeira são um problema?
Quando uma empilhadeira está movimentando uma carga, muitas vezes o operador não consegue ver os objetos ou pedestres que estão no seu caminho.
Isso aumenta o fator de risco de acidentes. Como resultado, pode causar danos aos objetos ou às pessoas que estão nas proximidades.
Além disso, os pontos cegos nas operações com empilhadeira impedem que a empilhadeira se movimente de forma eficiente, consequentemente, tem impacto negativo na produtividade da empresa.
O que fazer para diminuir o número de erros nas operações com empilhadeira?
Dentre as principais causas de acidentes com empilhadeiras está a falta de visibilidade do operador e a falta de um fluxo logístico adequado. Neste último, vemos pedestres transitando por áreas e vias onde as empilhadeiras percorrem.
Para ele isso é ruim, pois não consegue perceber os perigos que existem nas imediações do veículo.
Por isso, é extremamente importante que os operadores estejam sempre atentos aos seus movimentos e às condições do ambiente. Além disso, é fundamental que todos os procedimentos sejam realizados conforme as normas como, por exemplo, a NR 12.
Além da segurança, outro motivo para diminuir o número de erros nas operações com empilhadeira é a produtividade. Erros podem causar atrasos e interrupções no trabalho, o que leva a uma baixa eficiência.
Veja algumas práticas para reduzir os pontos cegos nas operações com empilhadeira.
A operação de movimentação e logística de empilhadeiras é um processo complexo que envolve muitos fatores.
Porém, com algumas práticas é possível reduzir os pontos cegos nas operações com empilhadeira:
1. Escolha a empilhadeira adequada
Existem diferentes tipos de empilhadeiras no mercado, cada uma com seus próprios pontos fortes e fracos. É importante escolher a empilhadeira que melhor se adapte às necessidades da sua operação e que ofereça o melhor nível de visibilidade possível.
2. Mantenha a cabine da empilhadeira limpa
A sujeira e os detritos acumulados na cabine da empilhadeira podem diminuir significativamente a visibilidade do operador. É importante manter a cabine sempre limpa para garantir uma boa visibilidade.
3. Ilumine adequadamente o ambiente
Muitos acidentes ocorrem por falta de iluminação adequada no ambiente de trabalho. É importante garantir que todas as áreas estejam bem iluminadas para reduzir os pontos cegos nas operações com empilhadeiras.
4. Tenha cuidado com as cargas
As cargas que estão em movimentação também podem atrapalhar a visibilidade do operador da empilhadeira. É importante ter cuidado na hora de carregar e descarregar as cargas para evitar acidentes.
5. Utilize tecnologia para segurança na movimentação de cargas com empilhadeiras
Hoje em dia existem soluções que permitem um nível mais alto de segurança na movimentação com empilhadeiras, além de otimizar as operações.
Dentre eles, destacamos:
Farol de alerta lateral Blue Spot da AHM Solution do Brasil – é acoplado na empilhadeira uma luz azul que fica apontada para o chão e ilumina o ambiente operacional, muitos metros à frente e atrás da empilhadeira. Sendo assim, qualquer pessoa verá a luz azul e saberá da aproximação da máquina.
Alerta lateral Red Zone da AHM Solution do Brasil – luz vermelha instalada nas laterais da empilhadeira, que garante a identificação do espaço seguro entre empilhadeiras e pedestres.
Sistema de detecção de pedestre e empilhadeira Hit Not® da AHM Solution do Brasil – é um dispositivo inserido na empilhadeira que alerta quanto à aproximação da mesma. Dessa forma controla com confiabilidade e precisão o tráfego de operadores e pedestres na área operacional. O sensor do Hit-Not ® ️ é confiável, preciso e consegue penetrar por meio de barreiras físicas como a estocagem de produtos, pilastras, prateleiras e outros pontos cegos perigosos.
Câmeras em ponto cego – empilhadeiras grandes podem tornar as operações mais difíceis e perigosas, pois haverá bastante pontos cegos. A instalação de câmeras específicas ajuda a eliminar esses pontos, aumenta a segurança e facilita as manobras com empilhadeiras.
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